Maßgeschneiderte Spritzgussform für Kinderwagen-Sicherheitsgurtschnalle

Spritzguss und Formteil für Kinderwagenschnallen|DeepMould

Deep Mould hat dies entwickeltSpritzgussform für die Schnalle des Kinderwagensfür eine mehrteilige Schnalle, die in der Gurtbaugruppe eines Kinderwagens verwendet wird.

Die POM-Baugruppe besteht aus einem äußeren Schnallengehäuse, einem zentralen Entriegelungsring und seitlichen Verriegelungszungen. Das Projekt umfasst Prototypenunterstützung, Formenbau, Formenbau, Probeformen und Volumenspritzguss.

Die Werkzeuge und Formteile werden gemäß den vom Kunden freigegebenen Produktdaten und Anforderungen hergestellt.

Überlegungen zu Produkten und Werkzeugen

Bei einer Gurtschnalle handelt es sich eher um eine Baugruppe als um ein einzelnes Kunststoffteil. Die einzelnen Komponenten müssen gemäß dem genehmigten Produktdesign zusammenarbeiten.

Die seitlichen Verriegelungszungen müssen korrekt in den Schnallenkörper eindringen, nach dem Zusammenbau ausgerichtet bleiben und sich durch die zentrale Komponente lösen, wie im Design des Kunden angegeben.

Bei der Spritzgussform erfordert dies die Beachtung der Schnittstellen zwischen den Komponenten, der Wandstärke, der Rippen, der Öffnungen, der Absperrbereiche und der Auswurfpositionen.

Auch die sichtbaren Schnallenflächen erfordern ein einheitliches Erscheinungsbild. Textur, Logodefinition, Trennlinienposition und Anschnittposition sollten daher zusammen mit der internen Funktionsgeometrie überprüft werden.

Formenentwicklungsprozess

Vor der Stahlbearbeitung werden die Produktdaten auf Entformungswinkel, Hinterschneidungen, Absperrbedingungen, Zugang zum Unteranschnitt, Auswurf und die Beziehung zwischen den zusammengebauten Komponenten überprüft.

Das vorgeschlagene Werkzeug verwendet S136-Stahl mit dem angegebenen Härtebereich und enthält vier Schieber pro Kavität. Die Hohlraumkonfigurationen sind 1 × 4 und 1 × 8 für die entsprechenden Schnallenkomponenten.

Nach der Bearbeitung und dem Zusammenbau der Form wird eine Probeformung durchgeführt, um die Formbedingungen, sichtbare Mängel und die Maßübereinstimmung mit den genehmigten Produktanforderungen zu bewerten.

Alle nachfolgenden Produkt- oder Werkzeugänderungen werden gemäß der geltenden Zeichnungsrevision kontrolliert.

Probeformung und Montageüberprüfung

Die geformten Komponenten werden während der Testphase anhand der genehmigten Zeichnungen und Projektanforderungen überprüft.

Der Kunde führt die Endmontage-{0}Krafttests gemäß seiner eigenen Testmethode und Akzeptanzgrenzen durch, einschließlich Einfügungs-, Halte- und Freigabekraftanforderungen-, sofern zutreffend.

Dadurch können die geformten Komponenten und Werkzeuge vor der Serienproduktion anhand der definierten Produktanforderungen des Kunden bewertet werden.