Deep Mold bietet eine Komplettlösung für jeden benötigten Rapid-Prototyp.
Im Allgemeinen erstellen wir schnelle Prototypen durch CNC-Fräsen oder -Bearbeitung. Wir verwenden diese Methode, um Ihre Idee zu verwirklichen. Wir verwenden verschiedene Materialien wie Stahl, Kunststoff, Messing, Kupfer oder Aluminium.
Für Teile mit kleinem Volumen verwenden wir RTV (Raumtemperaturvulkanisation) mit Silikonformen. Daraus können Gummi- oder Kunststoffteile hergestellt werden.
**CNC-Bearbeitung
CNC-Fräsen ist aufgrund seiner Genauigkeit und der soliden Produktion des Prototypenbaus eine ideale Möglichkeit, Ihren CAD-Entwurf in einen dreidimensionalen Prototypen umzuwandeln. Viele entscheiden sich aufgrund der soliden Struktur und Genauigkeit immer noch für die CNC-Bearbeitung. Auch die endgültige Struktur sieht aus, als wäre sie echt spritzgegossen oder gegossen worden.
Bei der Herstellung von Prototypen mit der CNC-Bearbeitungsmethode sind die zur Herstellung des Prototyps verwendeten Materialien unbegrenzt. Durch spanende Bearbeitung können Metalle wie Messing, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe wie ABS, POM, PP, PA + GF, PC und PMMA oder andere synthetische Materialien verwendet werden.
**3d Drucken
Es ist allgemein bekannt, dass SLA die präziseste Prototyping-Methode im Rapid Manufacturing ist. SLA hat viele inhärente Vorteile. Es zeichnet sich durch eine hohe Effizienz und eine Materialausnutzungsrate von nahezu 100 % aus. Da damit extrem hochpräzise Prototypen hergestellt werden können, wird es häufig zur Herstellung komplizierter und komplexer Objekte wie elektronischer und mechanischer Komponenten, Kunstgegenstände usw. verwendet.
Es ist eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit, Ihre Idee von der Zeichnung bis zum realen Teil umzusetzen. Wenn Ihre Teilemenge nicht groß ist, ist dies eine gute Lösung für Sie.
**Vakuumformen
Vakuuminjektion ist die am häufigsten eingesetzte Rapid-Prototyping-Technologie, wenn Sie eine kleine Auflage Ihres 3D-CAD-Modells benötigen. Die Teile bestehen aus Polyurethanen mit Eigenschaften, die echten gespritzten Kunststoffen wie ABS, PA, POM, PA oder TPE oder TPR-Gummi ähneln. Normalerweise werden mit dieser Gusstechnologie Serien von 10-100 Teilen hergestellt. Aus jeder Silikonform können maximal 20 bis 25 Teile hergestellt werden.
Der Fortschritt:
Der erste Schritt des Vakuuminjektionsprozesses besteht darin, ein Meistermodell in flüssigem Silikonkautschuk einzukapseln/einzuschließen. Dieses Modell wird normalerweise durch 3D-Druck, SLA-Stereolithographie oder CNC-Bearbeitung hergestellt. Anschließend wird ein Vakuum an die Form angelegt. Anschließend wird die Form in einem Ofen bei etwa 70 Grad ausgehärtet. Nach dem Aushärten kann die Form in zwei oder mehr Teile geteilt werden. Anschließend wird das Meistermodell entfernt, sodass ein Formhohlraum zurückbleibt, der das Meistermodell perfekt nachbildet.
