Die Details der Spritzgießmaschinen
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Spritzgießmaschinen haben viele Komponenten und sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich einer horizontalen Konfiguration und einer vertikalen Konfiguration. Unabhängig von ihrer Konstruktion verwenden alle Spritzgussmaschinen jedoch eine Stromquelle, eine Einspritzeinheit, eine Formbaugruppe und eine Schließeinheit, um die vier Stufen des Prozesszyklus auszuführen.
Spritzeinheit
Die Spritzeinheit ist sowohl für das Erhitzen als auch für das Einspritzen des Materials in die Form verantwortlich. Der erste Teil dieser Einheit ist der Trichter, ein großer Behälter, in den der Rohkunststoff gegossen wird. Der Trichter hat einen offenen Boden, der es dem Material ermöglicht, in das Fass zu gelangen. Der Zylinder enthält den Mechanismus zum Erwärmen und Einspritzen des Materials in die Form. Dieser Mechanismus ist normalerweise ein Kolbeninjektor oder eine Hubkolbenschraube. Ein Stempelinjektor drückt das Material mit einem Stempel oder Kolben, der normalerweise hydraulisch angetrieben wird, durch einen beheizten Abschnitt nach vorne. Heutzutage ist die häufigere Technik die Verwendung einer Hubschraube. Eine sich hin- und herbewegende Schnecke bewegt das Material vorwärts, indem sie sich sowohl dreht als auch axial gleitet und entweder von einem Hydraulik- oder Elektromotor angetrieben wird. Das Material gelangt vom Trichter in die Rillen der Schnecke und wird beim Drehen der Schnecke in Richtung der Form vorgeschoben. Während des Vorschubs wird das Material durch Druck, Reibung und zusätzliche Heizelemente geschmolzen, die die Hubkolbenschraube umgeben. Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch den Druckaufbau und die Vorwärtsbewegung der Schnecke sehr schnell durch die Düse am Ende des Zylinders in die Form eingespritzt. Dieser ansteigende Druck ermöglicht es, das Material zu verpacken und gewaltsam in der Form zu halten. Sobald sich das Material in der Form verfestigt hat, kann sich die Schraube zurückziehen und für den nächsten Schuss mehr Material einfüllen.
Spritzgießmaschine - Spritzeinheit
Spanneinheit
Vor dem Einspritzen der Kunststoffschmelze in die Form müssen zunächst die beiden Formhälften durch die Schließeinheit sicher verschlossen werden. Wenn die Form an der Spritzgießmaschine befestigt ist, ist jede Hälfte an einer großen Platte befestigt, die als Platte bezeichnet wird. Die vordere Hälfte der Form, die als Formhohlraum bezeichnet wird, ist an einer stationären Platte angebracht und auf die Düse der Einspritzeinheit ausgerichtet. Die hintere Formhälfte, die als Formkern bezeichnet wird, ist an einer beweglichen Platte angebracht, die entlang der Verbindungsstangen gleitet. Der hydraulisch angetriebene Spannmotor betätigt Spannstangen, die die bewegliche Platte in Richtung der stationären Platte drücken und eine ausreichende Kraft ausüben, um die Form sicher geschlossen zu halten, während das Material eingespritzt wird und anschließend abkühlt. Nach der erforderlichen Abkühlzeit wird die Form dann vom Spannmotor geöffnet. Ein Auswurfsystem, das an der hinteren Hälfte der Form angebracht ist, wird von der Auswurfstange betätigt und drückt den erstarrten Teil aus dem offenen Hohlraum.
Maschinenspezifikationen
Spritzgießmaschinen sind typischerweise durch die Menge der von ihnen bereitgestellten Schließkraft gekennzeichnet. Die erforderliche Spannkraft wird durch die projizierte Fläche der Teile in der Form und den Druck bestimmt, mit dem das Material eingespritzt wird. Daher erfordert ein größeres Teil eine größere Klemmkraft. Bestimmte Materialien, die hohe Einspritzdrücke erfordern, erfordern möglicherweise Maschinen mit höherer Tonnage. Die Größe des Teils muss auch anderen Maschinenspezifikationen entsprechen, z. B. Schussleistung, Klemmhub, Mindestformdicke und Plattengröße.
Spritzgussteile können sehr unterschiedlich groß sein und erfordern daher diese Maßnahmen, um einen sehr großen Bereich abzudecken. Spritzgießmaschinen sind daher so ausgelegt, dass sie jeweils einen kleinen Bereich dieses größeren Wertespektrums abdecken. Nachfolgend finden Sie Beispielspezifikationen für drei verschiedene Modelle (Babyplast, Powerline und Maxima) von Spritzgussmaschinen, die von Cincinnati Milacron hergestellt werden.
