Prototyp oder Prototypform: Welche Option ist für Sie besser?
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Prototyp oder Prototypform: Welche Option ist für Sie besser?
Es gibt eine Reihe von Fortschritten bei der Konzeption / Gestaltung Ihrer Kunststoffteile - der von Ihnen gewählte hängt wirklich davon ab, was Sie mit dem realen Teil erreichen möchten. Wird beispielsweise das Kunststoffteil einer Prüfung unterzogen? Muss es für eine Messe "angezogen" sein? Müssen enge Toleranzanforderungen erfüllt werden?
Diese Optionen sind die gebräuchlichste Methode, um es als Rapid Prototyping zu realisieren: SLA / SLS, Vacumm Casting (auch Urethanguss genannt), CNC-Bearbeitung und Soft Tooling. Aber welches ist das richtige für Ihre Komponente? Bitte lesen Sie den Artikel weiter.
SLA / SLS-TECHNOLOGIE - Auch als 3D-Druckservice bezeichnet
Stereolithographie ( SLA ) und selektives Lasersintern ( SLS ) sind additive Fertigungstechnologien, die sich ideal für das Rapid Prototyping eignen. Bei der SLA baut ein Ultraviolettlaser aus einem CAD-Muster ein festes Teil auf, indem einzelne Schichten eines Photopolymerharzes verfestigt und ausgehärtet werden. Obwohl SLA relativ schnell ist, gibt es einige Größenbeschränkungen, und photohärtbare Harze können teuer sein. SLA-Teile können für Messen oder Präsentationen auch problemlos mit Farbe oder Farbstoff „verkleidet“ werden.
SLS ähnelt SLA, verwendet jedoch einen Kohlendioxidlaser, um dünne Schichten aus Metallpulver, Kunststoff, Glas oder Keramik zu einem festen Produkt zusammenzufügen. Ein Vorteil von SLS gegenüber SLA besteht darin, dass Prototypen aus einer größeren Vielfalt von Materialien hergestellt werden können, deren Eigenschaften möglicherweise eher produktionsbedingten Materialien entsprechen.
Beide Verfahren eignen sich gut für Einrichtungsübungen oder den frühen Nachweis von Konzepten. Obwohl die Materialoptionen im Laufe der Jahre zugenommen haben, sind SLA und SLS immer noch keine Produktionsabsicht. Die Verfahren weisen auch funktionelle Einschränkungen auf, insbesondere im Vergleich zu höherwertigen technischen Harzen. SLS und SLA sind auf sehr geringe Stückzahlen ausgerichtet, können aber auch sehr schnelle Abwicklungen ermöglichen.
Vakuumguss / URETHAN-GUSS
Vakuumguss / Urethanguss ist ein Verfahren zur Herstellung kleiner Stückzahlen, bei dem Polyurethan-Kunststoffe zur Herstellung von Prototypen verwendet werden. Der Fortschritt ist, 3D-Druckmaschine zu verwenden, um ein Harzteil zu drucken, dann die Größe in einem Kasten zu regeln, nachdem Sie alles flüssige Urethan herunterziehen konnten. Warten Sie mehr als 12 Stunden, es könnte ein Körper sein, der Arbeiter schneidet sie, um zu sein Zur Hälfte ist die Silikonform fertig, um die restlichen Prototypen herzustellen. Diese Produkte eignen sich ideal für die Vermarktung von Mustern, da sie wie hartgefertigte Kunststoffteile aussehen können. Die Materialien sind begrenzt und können möglicherweise nicht die gleichen Qualitäten liefern, die bevorzugte Produktionskunststoffe liefern können. Urethanguss / Urethanguss kann eine kostengünstige Methode für das Prototyping sein, wenn eine größere Anzahl von Teilen in der Einrichtungs- oder Proof-of-Concept-Phase benötigt wird. Insgesamt ist der Prozess ziemlich begrenzt und wird in der Branche immer seltener.
CNC-Bearbeitung
Das CNC-Fräsen ist aufgrund seiner Genauigkeit und soliden Produktion des Prototypenbaus eine ideale Möglichkeit, Ihr CAD-Design in einen dreidimensionalen Prototyp zu verwandeln. Viele entscheiden sich aufgrund der soliden Struktur und Genauigkeit immer noch für die CNC-Bearbeitung. Auch die endgültige Struktur sieht aus, als wäre sie echt spritzgegossen oder gegossen.
Bei der Herstellung von Prototypen mit dem CNC-Bearbeitungsverfahren sind den für die Erstellung des Prototyps verwendeten Materialien keine Grenzen gesetzt. Aus Metallen wie Messing, Edelstahl, Aluminium können durch spanende Bearbeitung Kunststoffe wie ABS, POM, PP, PA + GF, PC und PMMA oder andere Kunststoffe verwendet werden. Wenn Ihr Anfrageteil nur aus wenigen Teilen besteht, können Sie sich Gedanken über die CNC-Bearbeitung machen.
WEICHES WERKZEUG
Soft Tooling ist ein in der Spritzgussindustrie weit verbreitetes Verfahren, das relativ kostengünstige Werkzeuge und eine hohe Anzahl von Teilen bietet und möglicherweise auch die Verwendung des beabsichtigten Produktionsmaterials ermöglicht. Weiche Werkzeuge werden normalerweise mit Aluminiumkernen und -hohlräumen hergestellt. Es gibt verschiedene Varianten oder Optionen für Softtools. In der Regel können Werkzeuge und Muster innerhalb weniger Wochen gewendet werden. Die Produktionsmenge liegt bei 2.000 bis 5.000 Stück. Dies kann eine Option für frühe Prototypenbauten sein, wenn die Teile einfach sind, Toleranzen lose sind und Funktion und Einbau keine kritischen Anforderungen sind. Weiche Werkzeuge sind jedoch nur eingeschränkt in der Lage, Konstruktions- oder Maßänderungen vorzunehmen, sobald das Werkzeug fertiggestellt und abgetastet ist. Die Verarbeitungsentwicklung ist ebenfalls begrenzt.
Wenn es um Prototyping geht, ist es wichtig zu verstehen, was Sie brauchen, wenn Sie überlegen, welche Option Sie verfolgen möchten. Wenn Sie ein Teil mit engen Toleranzen haben, das für die Funktion Ihres Systems von entscheidender Bedeutung ist, kann es sein, dass sich die Kostenreduzierung in der Entwicklungsphase nicht immer langfristig auszahlt. Berücksichtigen Sie bei der Prüfung von Prototyping-Optionen nicht nur die Kosten oder die Vorlaufzeit, da viele weitere Faktoren eine Rolle spielen.
