Möchten Sie ein Rapid Prototyping durchführen?
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Haben Sie eine großartige Idee für ein neues Kunststoffprodukt?
Aber nachdem Sie die 3- D-Zeichnungen angefertigt haben, müssen Sie möglicherweise einige verschiedene Versionen testen? Bedeutet, dass Sie verschiedene Arten Ihres Produkts erstellen müssen, um es den Kunden zu zeigen. In beiden Fällen hilft Ihnen das Rapid Plastic Prototyping dabei, Ihr Produkt zu einem echten Muster zu entwickeln und die Verbesserung vorzunehmen. Sie könnten von einem Teiledesign zu einem Formwerkzeug und dann zu einer Massenproduktion mit weniger Risiko übergehen. Es lohnt sich also zu erfahren, welche Rapid-Plastic-Prototyping-Services verfügbar sind, wie jede Produktionsmethode funktioniert und welche Prototyping-Methode für Ihr Projekt geeignet ist.
Sofern Ihr Teil nicht sehr einfach ist, empfehlen wir Ihnen, es immer als Prototyp zu entwickeln. Das Prototyping eines Produkts und dessen Verwendung für die Anwendung, für die es bestimmt ist, kann sehr aufschlussreich sein. Oft gibt es Probleme, die ansonsten übersehen werden, wenn Sie einfach eine Zeichnung auf einem Computermonitor betrachten:
Was ist die Funktion des Teils?
Muss es mit anderen Teilen zusammengebaut werden?
Befanden sich diese Abmessungen im richtigen Bereich?
Sieht es in der tatsächlichen Größe ansprechend aus?
Wenn Sie diese Dinge frühzeitig herausfinden, können Sie eine Menge Geld sparen. Auch eine kleine Änderung an einem Produkt nach dem Start kann sehr teuer sein.
Das Vornehmen von Änderungen während der Entwurfs- und Prototypenphase ist der beste und wirtschaftlichste Weg. Es stehen viele Prototyping-Verfahren zur Verfügung, und Ihr Konstrukteur sollte Ihnen mitteilen können, welches für Ihr Produkt am besten geeignet ist.
Der 3D-Druck ist das am weitesten verbreitete und relativ kostengünstige Verfahren. Heutzutage können Drucker Teile in unterschiedlichen Farben und Härten erstellen und Prototypen in Präsentationsqualität erstellen.
Vakuumgießen / Polymergießen ist eine andere übliche Methode. Es beginnt mit einem 3D-gedruckten Prototyp, der in ein flüssiges Silikon getaucht ist. Sobald das Silikon zu einer geleeartigen Konsistenz ausgehärtet ist, wird der Prototyp ausgeschnitten und hinterlässt im Silikon eine Lücke in der Form des Prototyps. Schließlich wird ein flüssiges Polyurethan in diesen Hohlraum gegossen und erstarren gelassen (oft über Nacht). Diese Silikonformen produzieren 20-50 Teile, bevor sie zerstört werden. Dieses Verfahren wird häufig für größere Stückzahlen und Prototypen in Präsentationsqualität verwendet.
CNC-Bearbeitung oder CNC-Fertigung ist der dritte Prozess, der häufig durch die Geometrie des Teils bestimmt wird. Viele Produkte können aufgrund ihres Designs nicht hergestellt werden, aber diejenigen, die von relativ geringen Kosten profitieren können. Bei diesem Prozess werden mit herkömmlichen Maschinen Bleche, Stangen, Rohre usw. bearbeitet, um Ihr Produkt herzustellen.
Deep Mould bietet die Möglichkeit, den richtigen Prototyp für Ihre Anforderungen bereitzustellen.
Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an: info@deepmould.com
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