DIN 16742: Plastik geformte Teiltoleranzen für Positionstoleranzen
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Kunststoff geformte Teiltoleranzen für Positionstoleranzen
Nach Din 16742-2013 a
ALLGEMEINE INFORMATIONEN
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Die folgende logische Verarbeitungssequenz ist für die Zusammenarbeit zwischen geformter Teilentwicklung, geformter Teilerzeugung und Werkzeugherstellung einzuhalten:
A) Der geformte Teildesigner entscheidet über die funktional erforderlichen Toleranzen, die sich aus den Anwendungsbedingungen und der Baugruppe unter Berücksichtigung der geformten Teilanforderungen ergeben.
b) Der geformte Teilhersteller bestätigt die Einhaltung der Beziehung "funktional erforderlich, was durch die Herstellungstechnologie möglich ist", die mit der Herstellungstechnologie für die Akzeptanzbedingungen der geformten Teilproduktion möglichen Toleranzen, wobei Wirtschaftsvereinbarungen (Wirtschaftsvereinbarungen ((Wirtschaftsvereinbarungen) ((Wirtschaftsvereinbarungen) () möglichst möglichst. z. B. Preiszuschläge) müssen möglicherweise aufgenommen werden. Die funktionell erforderlichen Toleranzen sind immer in der Entwurfsdokumentation definiert. Auf diese Weise werden absurd genaue und unwirtschaftliche "Angst und gewohnheitsmäßige Toleranzen" vermieden.
c) Das Material des geformten Teils wird durch den geformten Teilentwickler bei der Platzierung der Reihenfolge bindelhaft definiert. Er legt daher die Grundlage für die Bestimmung des Formenschrumpfung fest. Nach der Platzierung der Bestellung müssen berechnete Werte in Bezug auf die Formrolle zwischen dem geformten Teilhersteller und dem Werkzeughersteller oder dem Werkzeugentwickler vereinbart werden, wobei möglicherweise externe Erfahrung (z. B. Hersteller von geformtem Teil zusammengesetzt) verwendet werden muss.
Abhängig von der geformten Teilverbindungsspezifikation, der geformten Teildesign und der Werkzeuglayout hat die Verarbeitung der Kunststoffe einen signifikanten Einfluss auf die dimensionale Stabilität der geformten Teile. Die Verarbeitungsmaschinen der Primärformungsmethode sind komplexe thermodynamisch-rheologische Verbindungssysteme, die trotz hoch entwickelter Fertigungstechnologie noch empirisch verarbeitet und optimiert werden.
Zu den dimensionsrelevanten Eigenschaften der Kunststoffe gehören der extreme Bereich der typabhängigen Steifheit oder Härte sowie die Formschrumpfung. Unstetiges und inhomogenes Werkzeug und Formtemperaturen in Verbindung mit Orientierungen von Mikrostrukturen und zusätzlichen Toleranzen aufgrund von Fließsystemen führen zu Anisotropen von Eigenschaften, die eine größere oder weniger Verformung (Verzerrungen, Verzerrung, Verzerrung) der geformten Teile verursachen. Darüber hinaus können die Unterschiede in der Wandstärke oder die Massenkonzentrationen / Materialkonzentrationen möglich sein. Form, Ort und Winkelabweichungen sind daher auf hochkomplexe Weise verbunden, was die Standardisierung im Vergleich zu Metallen viel schwieriger macht.
Die Abweichungen von den nominalen Abmessungen und der anschließenden Verarbeitung unserer Teile hängen im Allgemeinen von den verwendeten Herstellungs- oder Produktionsprozessen ab. DIN ISO 16742 gilt für das Injektionsleisten, und die Toleranzgruppe TG 6 gilt für unsere Thermoplastik. Din 12020-2 gilt für die Produktion von Aluminiumprofilen. Wenn die Teile mechanisch verarbeitet werden, gilt DIN ISO 2768m immer.
Bearbeitung, Seidenbildschirm / Tampodruck, Sägen, Prägen, Schneiden, Digitaldruck
Alle Dimensionen <3 0 mm zur Referenzkante des Falles mit einer Toleranz von ± 0,3 mm. Alle anderen Dimensionen: Sofern nicht anders gegen DIN ISO 2768m T1 angegeben. Gleichzeitig müssen die Toleranzen der Grundteile berücksichtigt werden.
Wenn Sie mehr Unterstützung benötigen, sollten Sie sich an uns wenden:
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Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.
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Tel: 86-15024107707
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