Kostenüberlegungen für Spritzgusswerkzeuge

Kostenüberlegungen für Spritzgusswerkzeuge

Deep Mold wurde von erfahrenen Werkzeugherstellern gegründet, die ein Expertensystem entwickelten, um viele Aspekte der Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen zu vereinfachen und zu automatisieren. Das Ergebnis ist ein äußerst effizienter Prozess, der die Lieferung von Spritzgussteilen in durchschnittlich weniger als fünfzehn (15) Werktagen zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis ermöglicht. Faktoren, die sich auf die Kosten eines Spritzgusswerkzeugs auswirken, werden in diesem Abschnitt erläutert.

Kosten einer Spritzgussform:

Kundenspezifische Spritzgussformen können in der Herstellung sehr teuer sein. Einer der Schlüsselfaktoren für die Kosten ist die Auswahl des Werkzeugmaterials. Spritzgussformen aus Werkzeugstahl kosten in der Regel mehr als das Doppelte von Aluminium. Dies ist auf den viel langsameren Bearbeitungsprozess zurückzuführen, der für Stahl erforderlich ist, und auf den langsameren manuellen Bench-Prozess, um die Formen vor dem Formen fertigzustellen. Großserienprojekte (Millionen von Bauteilen) erfordern aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit normalerweise Werkzeugstahl.

Angesichts der Fortschritte bei Aluminiumlegierungen schließt höherwertiges Aluminium wie QC-7, QC-10 oder Flugzeugaluminium die Lücke zwischen der Haltbarkeit von Stahl und Aluminium, während die Kosten- und Bearbeitbarkeitsvorteile von Aluminium erhalten bleiben. Heute können Aluminiumformen Hunderttausende von Teilen produzieren und dabei Genauigkeit und Oberflächengüte bewahren. Wenn Formteile stark abrasive Materialien erfordern, können Aluminiumwerkzeuge mit Stahleinsätzen für Bereiche mit hohem Verschleiß des Werkzeugs beschichtet oder konstruiert werden.

Wenn es um den Formungsprozess selbst geht, können Aluminiumwerkzeuge aufgrund einer besseren Wärmeableitung zum Kühlen schnellere Formungszyklen bieten, wodurch der längste Teil des Formungszyklus verkürzt wird. Kürzere Taktzeiten bedeuten niedrigere Stückpreise.

Andere Faktoren, die Kosten verursachen:

Die Kosten für Kunststoffspritzgussformen hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, z. B .: Anzahl der Hohlräume, Größe und Komplexität der Teile, Anzahl der zu formenden Teile, Oberflächengüte und Texturen.

Beachten Sie beim Entwerfen Ihres Teils für das Spritzgießen Folgendes, da sich dies auf die Preisgestaltung auswirkt:

• Lieferzeit - Deep Mould hat sich den Ruf erarbeitet, Spritzgussteile in geringen bis mittleren Stückzahlen im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugherstellern extrem schnell zu liefern. Ab einer Standardlieferzeit von fünfzehn (15) Werktagen bis hin zu ersten geformten Mustern sind zwei schnellere Produktionsstufen verfügbar. Speditionsgebühren sind jedoch erheblich, daher ist es wichtig, den Wert der Anforderung dieses Servicelevels richtig einzuschätzen.

  
  

• Jährliches Volumen - Volumen über 100.000 pro Jahr erfordern in der Regel Werkzeuge mit mehreren Kavitäten. Dies erhöht den Werkzeugpreis erheblich, senkt jedoch den Stückpreis um bis zu 60% pro zusätzlicher Kavität. Aus diesem Grund ist es für unsere Kunden wichtig, das jährliche Produktionsvolumen zu Projektbeginn genau anzugeben, um die Produktionsrate zu maximieren und die Stückpreisgestaltung zu minimieren.

  
  

• Hinterschneidungen - Obwohl wir unbegrenzte Hinterschneidungen in der Teilegeometrie verarbeiten können, erhöhen diese die Kosten und die Komplexität der Werkzeuge. Das Sales Engineering-Team von Deep Mould unterstützt Sie bei der Bewertung eines Teils auf Formbarkeit und schlägt Möglichkeiten zur Minimierung von Hinterschneidungen und anderen Formmerkmalen vor, die die Kosten erhöhen.

• Einsätze und Umspritzungen - Formteile, bei denen Metalleinsätze oder Umspritzungen mit einem zweiten Material auf einem geformten Substrat erforderlich sind, gehören für Deep Mould zum Tagesgeschäft. Diese Funktionen erfordern zusätzliche Arbeit und Prozesspflege, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, was natürlich die Preise erhöht. Es ist wichtig, die Projektziele mit unseren Vertriebsingenieuren zu besprechen, um sicherzustellen, dass wir bei der Herstellung von Teilen mit diesen Merkmalen die Anforderungen der endgültigen Anwendung berücksichtigen, unabhängig davon, ob es sich um einen Prototyp oder eine Produktion handelt, um die Kosten zu minimieren, insbesondere wenn größere Mengen erforderlich sind.

  
  

• Oberflächengüte - Deep Mould bietet Oberflächengüten von „wie bearbeitet“ bis nahezu optisch glatt. Im Allgemeinen ist es umso teurer, je feiner das Finish ist, da zusätzliche Arbeit und Zeit erforderlich sind, um die bestmöglichen Finishs zu erzielen. Tipp: Wenn das Formteil in einer Baugruppe verborgen werden soll, können Sie Geld sparen, indem Sie ein 320-Sand-Papier-Finish wählen.

• Teilekomplexität - Die Teilekomplexität kann die Kosten eines Werkzeugs drastisch erhöhen. Je mehr Flächen im CAD-Modell vorhanden sind, desto höher sind die Kosten. Berücksichtigen Sie dies, wenn Sie Mischungen oder nicht benötigte Features hinzufügen.

  
  

• Formenbaumaterialien - Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der besten Materialien für die Herstellung Ihrer Kunststoffspritzgussform. Aus diesem Grund bieten wir eine lebenslange Garantie auf Schimmelpilze, da wir hinter unserer Arbeit und unserem Engineering stehen.