Spritzgussverarbeitung und Formprozess

Das Formspritzgießen ist ein Verarbeitungsverfahren, das bei der Massenproduktion von komplexen Teilen bestimmter Formen verwendet wird. Das spezifische Prinzip bezieht sich auf: Der Kunststoffrohstoff, der erhitzt und geschmolzen wird, wird durch die Schnecke der Spritzgießmaschine in den Hohlraum der Kunststoffform gedrückt, und nachdem er abgekühlt und verfestigt ist, wird das Kunststoffformprodukt erhalten.

Die Kunststoffform besteht aus zwei Teilen: einer beweglichen Form und einer festen Form. Die bewegliche Form ist an der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine montiert, und die feste Form ist an der festen Schablone der Spritzgießmaschine montiert. Beim Spritzgießen bilden die bewegliche Form und die feststehende Form ein Gießsystem und einen Hohlraum, und wenn die Form geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feststehende Form getrennt, um das Kunststoffprodukt herauszunehmen.

Obwohl die Struktur der Kunststoffform abhängig von der Art und Leistung des Kunststoffs, der Form und Struktur des Kunststoffprodukts und dem Typ der Spritzgießmaschine variieren kann, ist die Grundstruktur einheitlich.

Kunststoffform nach Funktion

Besteht hauptsächlich aus: Gießsystem, Temperaturregelsystem, Formteilsystem, Abgasanlage, Führungssystem, Auswurfsystem und so weiter. Das Angusssystem und das Formteil stehen in direktem Kontakt mit dem Kunststoff und variieren mit dem Kunststoff und dem Produkt. Es ist der komplizierteste und vielfältigste Teil der Form und erfordert ein Höchstmaß an Laufruhe und Präzision.

1. Gating-System:

Es bezieht sich auf den Teil des Strömungskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in den Hohlraum eintritt, einschließlich Hauptkanal, Kaltmaterialloch, Nebenkanal und Anguss.

2. Formteilsystem:

Es bezieht sich auf verschiedene Teile und Komponenten, die die Form des Produkts ausmachen, darunter dynamische Formen, feste Formen und Hohlräume (konkave Formen), Kerne (Stempel) und Formstangen. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Artikels und der Hohlraum (weiblich) bildet die äußere Oberflächenform des Artikels. Nach dem Festklemmen bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form. Je nach den Prozess- und Fertigungsanforderungen bestehen der Kern und die Matrize manchmal aus mehreren Teilen, manchmal zu einem Ganzen, und nur die Einsätze werden in den Teilen verwendet, die leicht beschädigt werden und schwer zu bearbeiten sind.

3. Temperaturüberwachungssystem:

Um die Formentemperaturanforderungen des Einspritzvorgangs zu erfüllen, ist ein Temperatureinstellsystem erforderlich, um die Temperatur der Form einzustellen. Bei Spritzgießwerkzeugen für Thermoplaste ist das Kühlsystem hauptsächlich zur Kühlung des Werkzeugs vorgesehen (das Werkzeug kann auch beheizt werden). Das übliche Verfahren der Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und das umlaufende Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form abzuführen; Das Aufheizen des Werkzeugs kann mit heißem Wasser oder heißem Öl im Kühlwasser erfolgen und kann innerhalb und um das Werkzeug herum installiert werden. Elektrisches Heizelement.

4. Auspuffanlage:

Um das durch das Schmelzen von Luft und Kunststoff in dem Hohlraum während des Spritzgießprozesses erzeugte Gas zu entfernen, wird das Gas auf der Oberfläche des Produkts gebildet, und die Oberfläche des Produkts kann eine Gasmarkierung (Gasmuster) bilden. verbrannt usw .; Das Gassystem ist üblicherweise ein muldenförmiger Gasauslass, der in der Form geöffnet ist, um das Gas der ursprünglichen Hohlraumluft und der Schmelze abzulassen.

5. Leitsystem:

Es ist sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feste Form während des Formklemmens genau zentriert werden können und das Führungselement in der Form bereitgestellt werden muss. In der Spritzgussform werden üblicherweise vier Sätze von Führungssäulen und Führungshülsen verwendet, um die Führungselemente zu bilden, und manchmal sind die inneren und äußeren konischen Flächen an der beweglichen Form und der festen Form angeordnet, um das Positionieren zu unterstützen.

6. System auswerfen:

Im Allgemeinen umfasst es: Fingerhut, vordere und hintere Auswerferplatte, Fingerhutführungsstange, Fingerhutrückholfeder, Fingerhutplatten-Feststellschraube und andere Teile. Wenn das Produkt in der Form geformt und abgekühlt wird, werden die vordere und die hintere Form der Form getrennt und geöffnet, und das Kunststoffprodukt und sein Konglomerat im Strömungskanal werden aus der Formöffnungs- und Strömungspfadposition herausgedrückt oder herausgezogen der Schubmechanismus - der Auswerferstift unter der Schubstange der Spritzgießmaschine. Um den nächsten Spritzgießarbeitszyklus auszuführen.