Auto Schimmel Gate Position

Es gibt viele Formen von Formtoren für den täglichen Bedarf, aber unabhängig davon, welche Formtoren verwendet werden, hat ihre Position einen großen Einfluss auf die Umformleistung und die Umformqualität von Kunststoffteilen. Daher ist die vernünftige Wahl der Öffnungsposition der Formöffnung ein wichtiges Konstruktionselement zur Verbesserung der Qualität von Kunststoffteilen. Bei der Auswahl der Position der Formöffnung sollten der Fließzustand, die Füllbedingungen und die Abgasbedingungen geschmolzener Kunststoffe in der Form gemäß den geometrischen Formmerkmalen und den technischen Anforderungen der Kunststoffherstellung analysiert werden. Der Formanguss sollte an der dicksten Stelle des Kunststoffteils angebracht werden. Wenn die Wandstärke von Kunststoffteilen ganz anders ist, wenn die Formöffnung in dem dünnen Teil der Wand geöffnet ist, wird durch diese Kunststoffschmelze in den Formhohlraum nicht nur der Strömungswiderstand, sondern auch die leicht abkühlbare, den Strömungsweg beeinträchtigen der Schmelze, schwierig, das Füllen des gesamten Formhohlraums zu gewährleisten. Kunststoffteile der Wandstärke sind häufig die jüngste Schmelzverfestigungsstelle, wenn sich der Anguss in der Wand dünn öffnet, so dass die Wandstärke der Stelle aufgrund von Kunststoffschmelzeschrumpfung nicht ausgefüllt werden kann und eine Oberflächenvertiefung oder Schrumpfungskavität bildet .

Die Größe und Position der Formöffnung sollte so gewählt werden, dass Injektion und Peristaltik vermieden werden. Wenn der kleine Formanguss direkt einem Hohlraum mit großer Breite und Dicke zugewandt ist, tritt das Phänomen des Schmelzbruchs wie Einspritzen und Kriechen auf, wenn der Materialfluss mit hoher Geschwindigkeit aufgrund der hohen Scherbeanspruchung durch den Anguss fließt. Manchmal führt das Sprühphänomen auch dazu, dass Kunststoffteile eine Welligkeitsmarkierung bilden.

Durch die Wahl der Angussposition sollte der Kunststofffluss am kürzesten und die Materialflussrichtung am geringsten sein.

Die Position des Formverschlusses sollte für die Gasentladung im Formhohlraum günstig sein.

Es sollte verhindert werden, dass der Materialfluss den Hohlraum, den Kern und den Einsatz aus der Form drückt.