Analyse der Ursachen für das Springen von Kunststoffteilen beim Spritzgießen!

Beim Spritzgießen treten häufig verschiedene Probleme auf, z. B. Gasaugen, geschichtetes Abziehen, Schweißnähte, Spuren, Flashen und andere häufige Probleme sowie die schwerwiegendsten Gründe für das Reißen von Kunststoffen. Was?

Erstens muss die Spritzgussverarbeitung in der Produktion nach einer Zeitspanne in der allmählichen Erhöhung der Rohrtemperatur hergestellt werden, hauptsächlich weil der Schmelzkleber im Spritzgießmaschinenrohr gerade wegen der Erwärmungszeit die Schmelzviskosität niedrig ist Die Fließfähigkeit ist gut. Das Produkt ist leicht verarbeitbar und nach einem Produktionszeitraum wird die Schmelze kontinuierlich vom Schmelzkleber entfernt, was zu unzureichendem Schmelzkleber, hoher Viskosität und schlechter Fließfähigkeit führt, wodurch das Produkt an Klebstoff mangelt.

Zweitens die Verwendung von drei Punkten im Klebstoff, um das Produkt gleichmäßig in den Klebstoff zu bringen, um zu verhindern, dass das Produkt eine elliptische Form erzeugt. Zweitens erfordert der Spritzgießprozess bei der Herstellung von Metalleinsätzen eine Vorwärmebehandlung der Einsätze, um ein Reißen der Metalleinsätze zu verhindern, wenn die Produkte aus Metalleinsätzen reproduziert werden.

Drittens ist das Spritzgießverfahren für das Produkt leicht zu spröde, mit der Zunahme des Anteils neuer Materialien verringert sich die Anzahl der Male, zu denen das Düsenmaterial recycelt wird, um es zu lösen, und kann im Allgemeinen nicht dreimal überschreiten. Es gibt auch das Phänomen, dass der Zusatz von Glasfaserprodukten zum Schwenken neigt, und das Verfahren zum Erhöhen der Temperatur des Schmelzklebers, der Temperatur der Form und des Erhöhens des Drucks des Injektionsklebers ist gelöst.