Was ist die RA- und RMS-Oberflächengüte bei der Bearbeitung von Spritzgusswerkzeugen?
Eine Nachricht hinterlassen
Was ist die RA- und RMS-Oberflächengüte im Bearbeitungsfortschritt von Spritzgusswerkzeugen?
RMS und Ra basieren auf unterschiedlichen Methoden zur Berechnung der Rauheit. Beides wird mit einem Profilometer durchgeführt, aber das Profilometer berechnet die Rauheit für Ra und RMS unterschiedlich.
Ra ist das arithmetische Mittel der über eine Oberfläche gemessenen Oberflächenhöhen. Durchschnitten Sie einfach die Höhe über die mikroskopisch kleinen Spitzen und Täler.
Ra und RMS sind beide Darstellungen der Oberflächenrauheit, aber jede wird anders berechnet.
Ra wird als der Rauhigkeitsdurchschnitt einer Oberfläche berechnet, die durch mikroskopisch kleine Spitzen und Täler gemessen wird.
RMS wird als quadratischer Mittelwert von mikroskopisch kleinen Spitzen und Tälern einer Oberfläche berechnet. Jeder Wert verwendet dieselben individuellen Höhenmessungen der Oberflächenspitzen und -täler, aber verwendet die Messungen in einer anderen Formel.
Eine einzelne große Spitze oder ein Fehler in der mikroskopischen Oberflächentextur wird den RMS-Wert stärker beeinflussen (erhöhen) als den Ra-Wert, weshalb Ra heute häufiger als Maß verwendet wird.
Diagramm der Bearbeitungsoberflächengüte: Ra vs. RMS
Das Folgende ist die Umrechnungstabelle für Ra (um), Ra (Mikrozoll), Rz (um), RMS.
| USA Ra(um) | USA Ra (Mikrozoll) | USA RMS (Mikrozoll) | Bearbeitungsende-Methode |
| 50 | 2000 | 2200 | Grobste Bearbeitung oder gute raue Gussoberflächen. |
| 25 | 1000 | 1100 | Die Bearbeitungsspuren sind sehr offensichtlich. Schruppen, Hobeln, Fräsen und Bohren. |
| 12.5 | 500 | 550 | Die Bearbeitungsspuren sind offensichtlich. Normales Drehen, Hobeln, Fräsen und Bohren. |
| 8 | 320 | 352 | Die Bearbeitungsspuren sind sichtbar. Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen und Bohren. |
| 6.3 | 250 | 275 | |
| 5 | 200 | 220 | Die Bearbeitungsspuren sind nicht offensichtlich, aber immer noch sichtbar. Normales Drehen, Bohren, Planen, Fräsen und Bohren. |
| 4 | 160 | 176 | |
| 3.2 | 125 | 137.5 | |
| 2.5 | 100 | 110 | Die Bearbeitungsspuren sind verschwommen, aber direkt offensichtlich. Kontrolle des Drehens, Bohrens, Hobelns, Bohrens und Schleifens. |
| 2 | 80 | 88 | |
| 1.6 | 63 | 69.3 | |
| 1.25 | 50 | 55 | Die Bearbeitungsspuren sind direkt unscharf, aber immer noch sichtbar, kontrolliertes Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren und Schleifen. |
| 1 | 40 | 44 | |
| 0.8 | 32 | 35.2 | |
| 0.63 | 25 | 27.5 | Die Bearbeitungsspuren sind direkt unscharf. Reiben, Schleifen, Bohren und Walzen. |
| 0.5 | 20 | 22 | |
| 0.4 | 16 | 17.6 | |
| 0.2 | 12.5 | 13.75 | Bearbeitungsspuren sind direkt unsichtbar, Schleifen und Superbearbeitung. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
| 0.1 | 4 | 4.4 | Die Oberfläche ist dunkel glänzend, super Bearbeitung. |
B-Block, Nr. 21, Straße Nan Xing Three, Industriepark Nan Fang,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.
info@deepmould.com
Skype: Tiefschimmel
Telefon/Wechat: 86-15024107707
