Werkzeugrichtlinien für den Aluminiumdruckguss

Werkzeugrichtlinien für den Aluminiumdruckguss

Der Prozess

Die Druckgussform ist ein geschlossenes Gefäß, in das geschmolzenes Metall unter hohem Druck und hoher Temperatur eingespritzt und dann schnell abgekühlt wird, bis der erstarrte Teil ausreichend steif ist, um ein Auswerfen aus der Form zu ermöglichen.

Werkzeug

Gesenke oder Druckgusswerkzeuge bestehen aus legierten Werkzeugstählen in mindestens zwei Abschnitten, der festen Hälfte (Abdeckungshälfte) und der beweglichen Hälfte (Auswerfergesenkhälfte), um das Entfernen der Gussteile zu ermöglichen. Die Formen können auch bewegliche Schlitten, Kerne oder andere Abschnitte aufweisen, um Löcher, Gewinde und andere gewünschte Formen im Gussstück zu erzeugen.

Öffnungen

Durch ein Loch in der festen Formhälfte kann die Metallschmelze in die Form eindringen und den Hohlraum füllen. Die Ejektorhälfte enthält normalerweise die Kanäle (Durchgänge) und Tore (Einlässe), die geschmolzenes Metall zum Hohlraum leiten. Zu den Werkzeugen gehören auch Verriegelungsstifte zum Sichern der beiden Hälften, Auswerferstifte zum Entfernen des Gussteils und Öffnungen für Kühlmittel zum Abkühlen der Form und zum Verfestigen der Metallschmelze.

Ein sehr wichtiges Zubehörteil, das zum Betreiben einer Druckgussform erforderlich ist, wird als Shot Sleeve bezeichnet. Die Schusshülse ist ein hohles Rohr, das beim Einsetzen in die Druckgussmaschine in das Loch in der festen Formhälfte eingeführt wird. Die Hülse ragt horizontal aus der Düse heraus und es gibt eine kleine Öffnung in der Oberseite der Hülse, in die das geschmolzene Metall gegossen wird, um den Kolben vorzubereiten, der das Metall in die Form einspritzt. Die Schusshülse muss in bestimmten Abständen ausgetauscht werden und ist für den Prozess sehr wichtig. Sehr oft, wenn Formen aus einem Gießer entnommen werden, wird die Schusshülse nicht mit der Form geliefert, was für den Käufer aufgrund der Vorlaufzeit zur Herstellung einer neuen Hülse Probleme bereitet.

Formenbau

Die beiden Werkzeughälften laufen in einer Druckgussmaschine, die bei den erforderlichen Temperaturen und Drücken betrieben wird, um ein Qualitätsbauteil nach Kundenwunsch in Netzform oder nahezu Netzform herzustellen. Beim Schließen der Druckgießmaschine werden die beiden Werkzeughälften durch den Druck der Maschine verriegelt und zusammengehalten. Die Fläche, auf der der Auswerfer und die festen Hälften der Matrize zusammentreffen und einrasten, wird als "Matrizentrennlinie" bezeichnet. Die gesamte projizierte Oberfläche des zu gießenden Teils, gemessen an der Werkzeugtrennlinie, bestimmt die Schließkraft der Maschine.

Für eine lange Lebensdauer in dieser Umgebung muss die Druckgussform aus hochwertigem Werkzeugstahl mit genauen Spezifikationen hergestellt und auf die erforderliche Härte und Struktur wärmebehandelt werden (Richtlinien von NADCA existieren aus diesem Grund), mit Abmessungen der Form und des Hohlraums nach genauen Vorgaben bearbeitet.

Die Anforderungen an das Produktdesign des Kunden wirken sich direkt auf Größe, Typ, Merkmale und Kosten der erforderlichen Werkzeuge aus. Zu den Punkten, die an der Werkzeugentscheidung beteiligt sind, gehören die Anzahl der Hohlräume, die Anzahl der Kern- oder Gleitanforderungen, das Gewicht der Matrize, die Bearbeitungsanforderungen, die Oberflächenanforderungen, das Polieren und das Plattieren, um nur einige zu nennen.

Zu Ihrer Information haben wir ein PDF-Dokument mit der Werkzeug-Checkliste für den Druckguss.

Hoffe, Sie könnten es mehr mit den Details wissen.

https://www.deepmould.net/info/the-tooling-checklist-for-die-casting-40514756.html

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