Das Einspritzsystem-Design von Kunststoffwerkzeugen
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Das Einspritzsystem-Design von Kunststoffwerkzeugen 
Möglichst mit einem Rundläufer.
Der Durchmesser des Laufradabschnitts muss mindestens 1 mm größer sein als die Produktdicke im Angussbereich.
Der Durchmesser des Hauptkanals sollte mindestens 20% größer sein als der Durchmesser des Nebenkanals.
Multi-Cavity-Werkzeug-Läufer müssen ausbalanciert sein
Die gemeinsame runner mit 400 # schleifpapier polieren mindestens; Verwenden Sie mindestens 600 # Schleifpapier für den Produktläufer zum Spiegelpolieren.
Am Ende des Spritzgusskanals sollte sich ein Loch und eine Entlüftung befinden.
Trapezläufer Anforderungen wie folgt:
Angusskanäle erfüllen die Funktion, die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzeinheit zu den einzelnen Kavitäten zu befördern. Zwar können sie in Form von Mahlgut wiederverwendet werden, ihr Vorhandensein bedeutet jedoch eine Verringerung der Leistung der Spritzgießmaschine, da sie im Zylinder plastifiziert werden müssen. Bei kleineren Teilen ， können sie 50% oder mehr des tatsächlichen Schussgewichts ausmachen. 
A) Entwurfsnormen für Oberflächenrinnen und Tore
1) Deep Mold spezifiziert keine Anguss- oder Angussgröße / -konfiguration ohne eine 3D-Zeichnung des Teils und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung des Teils. Für komplizierte Kunststoffteile führen wir eine Moldflow-Analyse durch, die von einer seriösen Quelle durchgeführt wird und in enger dokumentierter Kommunikation mit dem Kunden steht. Sofern in dem Formenangebot nicht eindeutig dokumentiert und von Deep Mold zugestimmt, gibt der Kunde die Größe / Konfiguration des Angusskanals und des Angusskanals an und ist für die Zykluszeiten der Teilefertigung verantwortlich.
2) Trapezläufer werden aufgrund der einfachen Bearbeitung und des Designs bevorzugt. Vollrundläufer sind akzeptabel und üblich und bei einigen Materialtypen erforderlich. An allen Läuferkreuzungen werden Radien in Strömungsrichtung hinzugefügt und an jeder Kreuzung Kaltschnecken.
3) Kantenschutzkonstruktionen müssen vom Typ "Doppelmeißel" sein, der sich leicht vom Teil lösen lässt. Siehe Zeichnung S3-2 für Richtlinien zur Gestaltung des Randtors.
4) Gebläseklappen werden üblicherweise verwendet, um das Verziehen der Teile zu verringern oder die Ebenheit aufrechtzuerhalten. In Zeichnung S3-3 finden Sie Richtlinien für die Gestaltung der Lüftergitter.
5) Sub-Gate-Designs variieren und sollten auf individueller Basis behandelt werden. In Zeichnung S3-4 finden Sie Richtlinien für die Konstruktion von Nebengattern.
6) Tunneltore („Cashewtore“) können nur mit bestimmten Materialtypen verwendet werden. In Zeichnung S3-5 finden Sie die Konstruktionsrichtlinien für Cashew-Tore.
7) Die Runner-Absperreinsätze sind vom Typ DME „MRS“. Wenn der DME-Typ „MRS“ nicht verwendet werden kann, siehe Zeichnung S5-6 für eine alternative kundenspezifische Ausführung.
B) Konstruktionsrichtlinien für Heißkanäle
1) Der Kunde gibt den Heißkanalanbieter an. Husky, Incoe, Mold Masters, DME und Synventive sind die bevorzugten Hot Runner-Lieferanten bei UPmold. Nicht aufgeführte Hot-Runner-Lieferanten müssen vom Engineering Manager genehmigt und vom Kunden angegeben werden. Deep Mold erstellt Strömungskanäle, Düsentypen oder Anschnittgrößen / -konfigurationen mit einer FORMFLUSSANALYSE, die vom Heißkanalanbieter oder von einer seriösen Quelle durchgeführt wird, und schließt eine dokumentierte Kommunikation mit dem Kunden ab. Sofern im Werkzeugangebot nicht eindeutig dokumentiert und von UPmold zugestimmt, geben der Kunde und der Heißkanallieferant den Durchflusskanal, den Düsentyp und die Größe / Konfiguration des Angusses an und sind für die Zykluszeiten der Teilefertigung verantwortlich.
2) Alle vom Hot Runner-Lieferanten angegebenen Toleranzen für die Bearbeitung von Verteilertaschen und Düsenbohrungen werden von Deep Mould eingehalten.
3) Die Temperatursteuerung der Details an der Düsenbohrung / am Anschnitt ist kritisch. Wasser ist so nah wie möglich am Düsenschacht / -tor zu konstruieren, ohne den umgebenden Stahl zu beeinträchtigen. Berücksichtigen Sie Wassermäntel in allen Ausführungen, sofern das Formangebot dies zulässt (siehe Zeichnung S3-7). Vorsehen eines Kühlleitblechs gegenüber dem Tor, vorzugsweise an einem separaten Kühlkreislauf.
4) In Fällen, in denen eine Düsenreinigung in der Formpresse erforderlich ist, ist das System mit einem durch die Trennlinie zugänglichen SHCS ausgestattet, um die Heißkanalsystemplattenbaugruppe wie in Zeichnung S3-7 gezeigt zu demontieren. Führungsstifte müssen länger als die Düsenspitzen sein, um die Düsenspitzen bei der Montage / Demontage der „heißen Hälfte“ zu schützen.
C) Drei-Platten-Angusskanal- und Nadel-Punkt-Angusskonstruktionsstandards 
1) DME Drei-Platten-Verlängerungsbuchsen werden verwendet.
2) Trapezkanal-Konfigurationen sind bevorzugt. Deep Mold erstellt mit einer FORMFLUSSANALYSE, die von einer seriösen Quelle durchgeführt wird, eine Angussgröße / -konfiguration für Angusskanäle oder punktgenaue Angusskonfiguration und schließt die dokumentierte Kommunikation mit dem Kunden ab. Sofern im Werkzeugangebot nicht eindeutig dokumentiert und von UPmold zugestimmt, gibt der Kunde die Größe / Konfiguration des Angusskanals und der Nadelspitze an und ist für die Zykluszeiten der Teilefertigung verantwortlich.
3) Pin Point-Tore müssen so konstruiert sein, dass das Tor an der gewünschten Stelle abbricht. Eine Einkerbung (Detail des Kugelradius) ist erforderlich, um die auf der Oberfläche des Teils verbleibende „Karotte“ zu berücksichtigen. Beziehen Sie sich auf Zeichnung S3-8 für Details.
4) Das Design und die Position der Saugnäpfe sind kritisch und das Design hängt stark von den Kunststoffspezifikationen ab.
