DIN 16742: 2013 Kunststoff geformte Teile - Toleranzen und Akzeptanzbedingungen -2
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Toleranz von plastischen geformten Teilen
Nach Din 16742-2013 eine Version.
Allgemein
Das Unabhängigkeitsprinzip nach DIN en ISO 8015 gilt bei der Verwendung dieses Standards.
Abweichungen von diesem Prinzip (z. B. Umschlagbedarf> Größe ISO 14405 ⓔ Geformte Teilzeichnungen oder CAD -Datensätze entsprechen der nominalen Geometrie. Die Toleranzen sind symmetrisch gegenüber der nominalen Geometrie. Asymmetrische Toleranzen für Größen (z. B. Anpassungsabmessungen) sind durch die formale nominale Dimensionsmodifikation zur medanlichen Dimension der Toleranz in eine symmetrische Toleranzfeldstelle umgewandelt werdenC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Das Verfahren für die Überprüfung ist einzigartig zu definieren. Insbesondere bei nichtdimensional stabilen Teilen ist das Messkonzept von besonderer Bedeutung (funktionaler Ausrichtung, Referenzsystem und Überbestimmung, Gravitationseinfluss, Anspruch usw.), siehe auch DIN ISO 10579. Sofern nicht anders definiert, müssen Kunststoffformteile, in denen die allgemeinen Toleranzen nicht eingehalten werden, nicht automatisch abgelehnt werden, wenn die Funktion nicht beeinträchtigt ist. Bei mehreren Komponententeilen muss die Toleranzgruppe für jedes Material bestimmt und als separate allgemeine Toleranz angegeben (z. Das weniger genaue Material bildet bei mehreren Materialgrößen die Grundlage für die Toleranzbestimmung. 23 Grad ± 2 K und 50 % ± 10 % relative Luftfeuchtigkeit werden als Standardatmosphäre im Plastikbereich in DIN en ISO 291 definiert. Es muss im Kennzeichnungsfeld angezeigt werden: "Tolerancierende ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08". Indirekte Toleranz durch allgemeine Toleranzen Nur die Serie 1 (Standardproduktion) gemäß Tabelle 8 gilt für allgemeine Toleranzen. Allgemeine Toleranzen sind im Feld oder im Kennzeichnungsfeld angegeben, zum Beispiel: Allgemeine Toleranzen DIN 16742 - TG6. Die Profilformform -Toleranzen gelten als allgemeine Toleranzen. Dafür ist ein Referenzsystem festgelegt. Sollten allgemeine tolerierte Dimensionen einer orientierenden Dimensionskontrolle eingereicht werden, müssen sie in Bezug auf die metrologische Machbarkeit in der Zeichnung angezeigt werden. Direkte Toleranz durch Dimensionsanzeige bei nominaler Dimension Akzeptanzabmessungen sind alle direkt tolerierte Eigenschaften. Alle Dimensionen mit allgemeinen Toleranzen werden im Testdatensatz nicht berücksichtigt. Positionstoleranzen sind keine allgemeinen Toleranzen. Bei Bedarf von der Funktion müssen sie direkt in die Zeichnung eingegeben werden. Die dimensionale Toleranz muss direkt durch Abmessungen für geformte Teileabmessungen mit zu Recht hochdimensionalen Stabilitätsanforderungen angegeben werden. Dabei ist zu beachten, dass die dimensionalen Grenzlinien oder Punkte Inspektionsdimensionen (Referenzabmessungen, Akzeptanzabmessungen) darstellen. Die Anzahl der direkt tolerierten Abmessungen pro geformtem Teil ist aus wirtschaftlichen Gründen so niedrig wie möglich.
Toleranzung von Draftwinkeln
Entwürfe (auch Winkeln) sind produktionsbedingte Neigungen zum geformten Teil der EntbindungAusrichtung von beweglichen Werkzeugteilen (z.Komponente der geformten Teilzeichnungen oder der CAD -Datenaufzeichnungen des geformten Teilherstellers für das WerkzeugDesign- und Werkzeugherstellung sowie Teileproduktion. Unterschiede zur Neigungdimension in Bezug aufDas Design ist kein Bestandteil von dimensionalen Toleranzen oder Form- und Standortabweichungen.
Die Messungspunkte sind in geeigneten Bereichen für funktionelle Abmessungen in der Spezifikation definiert, um zuDefinieren Sie Zwei-Punkte-Dimensionen.
5.5 Dimension, Toleranz und Messung von Radien
Der Mindestgrad des Kreisessegments ist als messbare Kontur für die Spezifikation von bereitgestelltRadien.NOTIZRadien kann alternativ durch Profilformen toleriert werden.
Spezifikation von Freiformflächen
Freiformoberflächen müssen mit einer Profilform -Toleranz angegeben werden. Die Überprüfung ist koordiniert.
Formmasseneigenschaften
Allgemein
Dieser Standard enthält keine Typ -Listen für Formteile oder deren Zuordnung, um zu erreichenProduktionsgenauigkeiten. Genauigkeitsrelevante Eigenschaften sind zu berücksichtigen, um einen allgemeinen anzuzeigenZuordnungsschema für die große Anzahl und Vielfalt der Formverbindungen.
Schrumpfung und Schrumpfungsanisotropien
Der Formschrumpf (VS) ist der relative Unterschied zwischen der WerkzeugkonturabmessungLW bei 23 Grad ± 2 Kund die entsprechenden geformten TeilabmessungenLF 16 bis 24 Stunden nach der Produktion, bis zur Messung gespeichertund gemessen bei 23 Grad ± 2 K und 50 % ± 10 % Luftfeuchtigkeit.
Es wird gemäß Gleichung berechnet
(1). 1 ×100 [%] = − LLWF Vs
(1) WoLF ist die geformte Teildimension;LW ist die Werkzeugkonturdimension.
Der Formenschrumpfung für Thermoplastik und thermoplastische Elastomere werden bestimmt (z. B. Testplatten)gemäß Din en iso 294-4 und für Thermosets gemäß ISO 2577 bei Standard -Testproben.
Physikalische Ursachen des Formenschrumpfung und die Auswirkung von Einflussfaktoren sind in Anhang B und angegebenAnhang F.Die Schrumpfungsanisotropie wird durch das Absolation quantifiziertUTE -Differenz ∆Vs durch das Formtieren von Schrumpfung quer zurSchmelzeflussrichtung vs┴ und das Formenschrumpfung parallel zur Schmelzströmungsrichtung vsII. Siehe Gleichung
(2). ∆Vs=i vs┴ - vsIII (2) Physische Hauptursachen sind die: Forderungsbeschwerden infolge einer unterschiedlichen thermischen Kontraktion durch verfestigte Grenzschichten, MaterialKonzentrationen und lokal unterschiedliche Werkzeugkonturentemperaturen sowie durch den Effekt des geformten TeilsDesign; Formunterschiede aufgrund von anisotropen Stärkung von Materialien
(zB Stoffe, gestrickte Stoffe, Rovings); Ausrichtung der Füll- und Stärkung von Materialien, Molekülen und morphologischen Strukturen aufgrund des FlussesProzesse als Ergebnis von Scher- und Dehnungströmen. Insbesondere Partikelform und Seitenverhältnis (LängeDickverhältnis oder Seitendickheitsverhältnis) der Füll- und Verstärkungsmaterialien beeinflussen die AnisotropieEigenschaften.
Es kann aus den vielfältigen Einflüssen auf die Formenschrumpfung und Schrumpfungsanisotropie abgeleitet werdenNumerische Werte sind nur ReaListik als Bereichsdaten. Die resultierende Verteilung des Formenschrumpfung ∆S istabgeleitet von den Extremwerten vsMaxund vsMin. Es wird gemäß Gleichung berechnet
(3). ∆S=vsMax- vsmin
(3) Der Größenbereich der Schrumpfungsverteilung kann durch Produktionsbedingungen (Prozessoptimierung) beeinflusst werden.Batchrelevante Formenverbindungsunterschiede, geformte Teilform und Spurtechnologie.Durchschnittliche berechnete Werte des Formenschrumpfung vsR sind Spezifikationen für Werkzeugdesign, Konstruktion undAbtastung der Werkzeuge. Es wird gemäß Gleichung (4) berechnet.VsR = 0,5 (VsMax+ Vsmin)
(4) Dieser berechnete Wert, der eine Grundlage für das Werkzeugdesign ist, wird hauptsächlich aus dem geformten Teil erwartetHersteller, da letztere die Schrumpfung in Grenzen aktiv beeinflussen und normalerweise entsprechende Daten haben.
Sie können als Nebenprodukt aus dimensionalen Überprüfungsmessungen erzeugt werden. In besonderen Fällen dieSchrumpfwerte sind durch Probenahme mit ähnlichen Werkzeugen genauer zu machen. Außerdem der geformte TeilDer Hersteller kann entsprechende Daten und Erfahrungen des Herstellers der Formmaterial verwenden.
ImFall einer unterschiedlichen Schrumpfungsanisotropie können die Schrumpfungsunterschiede in begrenztem Umfang von berücksichtigt werdenDimensionsbestimmungen im Tool. ComputergestütztSchrumpf- und Verformungsanweisungen können möglicherweise Informationen darüber liefern. Die Schrumpfungsverteilung ist auch für die erreichbare Produktionsgenauigkeit von großer Bedeutung. Dieser Wertebereich ist nach Erfahrung des geformten Teils herzustellen.
Beachten Sie, wenn die Schrumpfanisotropie in der Konturberechnung nicht angemessen berücksichtigt werden kann, ist eine größere Schrumpfungsverteilung und damit eine Verformung zu erwarten. In Bezug auf das ist eine rechtzeitige Koordination zwischen dem Kunden- und einem geformten Teilhersteller erforderlich.
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