Eine Geschichte des Kunststoffspritzgießens und des Rapid Prototyping
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Eine Geschichte aus Kunststoff
Das Geschäft mit Kunststoff war schon immer zukunftsorientiert. Schon in den Anfängen des Kunststoffs suchten Erfinder und Chemiker nach einer einfacheren und kostengünstigeren Möglichkeit, Produkte herzustellen, die den alltäglichen Belastungen besser standhalten als ihre herkömmlichen Gegenstücke. Die ersten bekannten Kunststoffe, die in der Massenproduktion verwendet wurden, waren Cellulose aus natürlichen Materialien und Bakelit, ein vollsynthetisches Produkt. Das Spritzgießen wurde 1872 erfunden. Frühe Spritzgussunternehmen stellten kleine, einfache Gegenstände wie Knöpfe, Kämme und Kragenstäbchen her. Die Spritzgussindustrie erlebte in den 1940er Jahren dank der Nachfrage nach billigen Massenartikeln im Rahmen der Kriegsanstrengungen während des Zweiten Weltkriegs einen Aufschwung. Neue Maschinen haben das Kunststoffspritzgießen effizienter und kostengünstiger gemacht.
Das Blasformen wurde in den 1970er Jahren eingeführt und ermöglichte es den Herstellern, hohle und viel kompliziertere Teile herzustellen. Hohlkörper reduzierten Kosten und Abfall und gaben Kunststoff ein weiteres Standbein gegenüber herkömmlichen Materialien.
Die Zunahme der Rechenleistung und der technologischen Fortschritte in den letzten 30 Jahren haben es den Herstellern ermöglicht, die Optionen für Kunden, die Kunststoffteile benötigen, erheblich zu erweitern.
Computertechnologie
Die integrierte Computertechnologie hat dafür gesorgt, dass Kunststoffspritzgussgeräte den hohen Anforderungen der Verbraucher gerecht werden. Komplizierte Größen, Formen und Designs können jetzt einfach hergestellt werden. Im Spritzgussverfahren hergestellte Kunststoffteile sind in jeder Branche zu finden. Von Rüstungsgütern und medizinischen Ausrüstungen bis hin zu Haushaltsgeräten und Elektronikartikeln aller Art sind Kunststoffspritzgussteile ein wesentlicher Bestandteil unserer Gesellschaft und Wirtschaft. Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, Kunststoffe herzustellen. Die beiden beliebtesten sind Spritzguss und Blasformen. Deep Mould ist ein Spritzgussunternehmen, das sich aber auch auf CNC-Fräsen und -Drehen sowie Urethangießen spezialisiert hat. Auf diese Weise können Kunden jedes Teil erstellen, das ihren Anforderungen entspricht, vom einfachen Teil bis hin zu komplizierten Artikeln.
Spritzgießen
Eine starre Form wird mit einem Hohlraum an der Innenseite erzeugt. Geschmolzener Kunststoff wird in die Form eingespritzt. Die Form wird dann geöffnet und das fertige Stück ausgeworfen. Die Einsatzmöglichkeiten für das Kunststoffspritzgießen sind nahezu unbegrenzt. Einfache Tragetaschen, Verpackungstaschen, Zubehör für Computer, Autoteile, Spielzeug und Teile für die Unterhaltungselektronik können mit der fortschrittlichen Kunststoffformtechnologie von Deep Mould hergestellt werden. Mit Kunststoffspritzguss lassen sich einfache Gegenstände wie eine Gabel oder komplizierte, lebensrettende medizinische Gegenstände herstellen.
Blasformen
Durch Blasformen werden hohle Kunststoffteile hergestellt. Blasformen, Streckblasformen und Extrusionsblasformen sind die drei Arten von Techniken, mit denen Kunststoffteile mit einem Hohlraum auf der Innenseite hergestellt werden.
Das Streckblasformen ist zum Formen von Flaschen bevorzugt und wird in großem Umfang beim Abfüllen von Erfrischungsgetränken, Mineralwasser, Chemikalien, Öl und Nahrungsmitteln verwendet. Extrusionsblasformanlagen werden zur Herstellung von Behälterwaren für Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polycarbonat (PC) verwendet und verwenden sowohl mechanische als auch pneumatische Systeme. Das Strangpressen drückt Kunststoff durch eine starre Form und kann verwendet werden, um lange feste oder hohle Gegenstände wie Rohre oder Strohhalme herzustellen.
Umspritzen
Beim Umspritzen wird eine Materialart über eine andere Materialart gelegt, um das endgültige Teil zu erstellen. Mit Overmolding können Kunden komplexe Objekte erstellen, die gleichzeitig zwei verschiedene Oberflächen berühren können. Beim Umspritzen werden normalerweise weiche thermoplastische Materialien wie Urethane und thermoplastische Elastomere (TPE) auf harten Kunststoff wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder PC umspritzt.
Formteil einlegen
Insert Moulding ist ein Spritzgussverfahren, mit dem metallische oder keramische Einsätze wie Messingmuttern, Buchsen, Schrauben oder Metallfilter zu einem Teil kombiniert werden können. Die Metallteile werden in die Form eingelegt und mit Kunststoff umspritzt, um das fertige Teil herzustellen.
CNC-Prototyping
Beim Fräsen oder Drehen wird Material aus einem Block oder einem Zylinder entfernt, um ein fertiges Produkt zu erhalten, ähnlich wie ein Bildhauer Material aus einem Steinblock entfernt, um eine Statue zu erstellen. Speed- CNC-Fräsmaschinen können komplexe Prototypen und kleinvolumige Teile schnell und effizient herstellen. Die CNC-Bearbeitung ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, Prototypenteile ohne Zeit- und Kostenaufwand für die Erstellung einer Form zu erstellen. In den meisten Fällen kann das CNC-gefräste Teil für Produktprüfungen verwendet werden. Wir können auch CNC-Bearbeitung verwenden, um Kleinserien von bis zu 500 Teilen zu erstellen. Wir können eine Vielzahl von Materialien fräsen und Teile können in Tagen statt in Wochen oder Monaten geliefert werden
Druckfunktionen 
Deep Mould bietet verschiedene Möglichkeiten, um Text oder Bilder durch Spritzguss auf einen Kunststoffartikel zu bringen oder zu drucken. Herkömmlicher Siebdruck wird verwendet, um den gewünschten Text oder das gewünschte Bild auf einen beliebigen Kunststoffgegenstand mit einer flachen Oberfläche zu drucken. ICOMold verwendet den Tampondruck, wenn das Objekt mit herkömmlichen Mitteln möglicherweise nicht einfach bedruckt werden kann. Tampondruck ermöglicht die Übertragung eines 2D-Bildes auf ein 3D-Objekt. Es entsteht ein Silikonpad, das als flexibler Stempel fungiert. Dieser Stempel kann dann auf das Objekt gedrückt werden und das gewünschte Bild übertragen werden. Diese Art des Drucks kann anstelle des Siebdrucks verwendet werden, ist jedoch ideal für Objekte mit zusammengesetzten Winkeln, Texturen, abgerundeten Kanten oder kugelförmiger Beschaffenheit.
Sekundäres CNC-Kunststofffräsen
Deep Mould bietet eine breite Palette von Sekundärprozessen, um sicherzustellen, dass jeder Kunde das fertige Teil erhält, um seine Anforderungen zu erfüllen. Nach dem Kunststoff-CNC-Fräsdienst kann das Teil für Nachfräsprozesse vorbereitet werden.
Das Folgende ist eine Liste der sekundären Standardprozesse, die nach der CNC-Bearbeitung verfügbar sind. Gerne besprechen wir alle benutzerdefinierten Prozesse oder sekundären Prozesse, die unten nicht aufgeführt sind.
Malen . Mit CNC-Bearbeitung hergestellte Kunststoff- oder Metallteile können lackiert werden, um das Erscheinungsbild zu verbessern.
Kunststoffteile benötigen möglicherweise Einsätze aus Kunststoff.
EMI-Beschichtung. Diese spezielle Beschichtung bietet EMI-Abschirmung, antistatischen Schutz und Oberflächenerdung für Kunststoffteile aus CNC-Kunststoff und Kunststoffspritzguss.
Siebdruck . Ein gewebtes Netz zum Tragen einer Tinte blockierenden Schablone wird verwendet, um ein gewünschtes Bild auf das fertige Stück zu übertragen.
Laser-Ätzen . Durch die Wärme eines Laserstrahls schmilzt die Oberfläche des Materials und hinterlässt eine Vertiefung in der Form des gewünschten Designs.
Tampondruck . Diese Druckmethode verwendet ein weiches, in Tinte getauchtes Pad, um ein 2D-Bild auf ein 3D-Objekt zu übertragen.
Kundenspezifische Prozesse. Deep Mould arbeitet gerne mit Kunden an Post-Moulding- oder CNC-Fräs-Serviceprozessen.
